質(zhì)量管理五大工具

質(zhì)量管理控制的流程和注意事項(xiàng)

淺析全面質(zhì)量管理的常用工具

質(zhì)量管理實(shí)用技巧應(yīng)用于日常業(yè)務(wù)問題

質(zhì)量管理工具應(yīng)用與我們提供的服務(wù)

質(zhì)量管理體系五大核心工具培訓(xùn)

質(zhì)量管理控制的流程和注意事項(xiàng)

　　在全面質(zhì)量管理中，質(zhì)量這個(gè)概念和全部管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)有關(guān)。全面質(zhì)量管理以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。下面來介紹下質(zhì)量管理控制的流程和注意事項(xiàng)。

【質(zhì)量管理控制的流程】

　　1、QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC，IPQC，F(xiàn)QC，OQC，QA，QE，TQC等

　　2、IQC：進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn)。企業(yè)在物料需求訂單下達(dá)后，對(duì)供應(yīng)商供應(yīng)之產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。IQC正是在此基礎(chǔ)上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對(duì)物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的不同，這個(gè)部門的人數(shù)也會(huì)有所不同，可設(shè)立課，組，班，也可單獨(dú)一個(gè)(規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)決定)(全檢，抽檢)

　　3、IPQC/PQC：制程檢驗(yàn)。在物料驗(yàn)收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會(huì)有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時(shí)要求對(duì)產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進(jìn)行首件的確認(rèn)及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導(dǎo)。從而提高制程品的成材率，降低成本

　　4、FQC：這是一個(gè)全面的單位。叫入庫檢驗(yàn)，也叫終檢(制程)。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。在這個(gè)過程中，F(xiàn)QC將對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設(shè)定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓(xùn)練后從事包裝檢驗(yàn)入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC進(jìn)行抽檢入庫。

　　5、QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個(gè)職位說明，應(yīng)該說是品質(zhì)保障組。它是公司內(nèi)部對(duì)客訴調(diào)查改善的一個(gè)單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)

　　6、QE：品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個(gè)對(duì)外進(jìn)行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個(gè)單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶端進(jìn)行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個(gè)單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復(fù)，程序文件制訂等

　　7、TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個(gè)新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個(gè)新概念。在原有的基礎(chǔ)上對(duì)更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對(duì)品質(zhì)進(jìn)行控管。

【質(zhì)量管理的注意事項(xiàng)】

　　(一)、品質(zhì)管理規(guī)劃

　　1、品管部崗位職責(zé)(包括品管部工作職責(zé)、相關(guān)人員工作職責(zé)、相關(guān)工作環(huán)節(jié)職責(zé))。

　　2、相關(guān)部門品管職責(zé)(包括相關(guān)人員總體職責(zé)、相關(guān)部門具體職責(zé))。

　　3、品質(zhì)方針制定與實(shí)施(包括品質(zhì)方針制定、品質(zhì)方針實(shí)施)。

　　4、品質(zhì)目標(biāo)制定與實(shí)施(包括品質(zhì)目標(biāo)制定、品質(zhì)目標(biāo)實(shí)施)。

　　5、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化管理(包括明確標(biāo)準(zhǔn)化管理的作用、制定標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、修訂標(biāo)準(zhǔn))。

　　5、品質(zhì)樣板管理(包括采購用樣板管理、生產(chǎn)用樣板管理、客戶用樣本管理)。

　　(二)、品質(zhì)資源管理

　　1、品質(zhì)培訓(xùn)實(shí)施與管理 (包括明確培訓(xùn)的目的、確定培訓(xùn)的內(nèi)容、實(shí)施培訓(xùn))。

　　2、品質(zhì)成本分析(包括品質(zhì)成本分類、品質(zhì)成本管理分工、品質(zhì)成本管理步驟)。

　　3、品質(zhì)信息管理(包括品質(zhì)信息管理流程、品質(zhì)信息中心的主要工作內(nèi)容、日常品質(zhì)信息的利用四、異常品

　　質(zhì)信息的處理)。

　　4、品管工作環(huán)境管理(包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境)。

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淺析全面質(zhì)量管理的常用工具

　　在開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)中，用于收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析和確定質(zhì)量問題，控制和改進(jìn)質(zhì)量水平的常用七種方法就稱為全面質(zhì)量管理的常用工具。這些方法不僅科學(xué)，而且實(shí)用，下面就來簡(jiǎn)單介紹一下。

　　一、檢查表

　　檢查表又稱調(diào)查表，統(tǒng)計(jì)分析表等。檢查表是QC七大手法中最簡(jiǎn)單也是使用得最多的手法。但或許正因?yàn)槠浜?jiǎn)單而不受重視，所以檢查表使用的過程中存在的問題不少。

　　使用檢查表的目的：

　　系統(tǒng)地收集資料、積累信息、確認(rèn)事實(shí)并可對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略的整理和分析。也就是確認(rèn)有與沒有或者該做的是否完成(檢查是否有遺漏)。

　　二、排列圖法

　　排列圖法是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效方法。

　　制作排列圖的步驟：

　　1、收集數(shù)據(jù)，即在一定時(shí)期里收集有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題的數(shù)據(jù)。如，可收集1個(gè)月或3個(gè)月或半年等時(shí)期里的廢品或不合格品的數(shù)據(jù)。

　　2、進(jìn)行分層，列成數(shù)據(jù)表，即將收集到的數(shù)據(jù)資料，按不同的問題進(jìn)行分層處理，每一層也可稱為一個(gè)項(xiàng)目;然后統(tǒng)計(jì)一下各類問題(或每一項(xiàng)目)反復(fù)出現(xiàn)的次數(shù)(即頻數(shù));按頻數(shù)的大小次序，從大到小依次列成數(shù)據(jù)表，作為計(jì)算和作圖時(shí)的基本依據(jù)。

　　3、進(jìn)行計(jì)算，即根據(jù)第(3)欄的數(shù)據(jù)，相應(yīng)地計(jì)算出每類問題在總問題中的百分比，計(jì)入第(4)欄，然后計(jì)算出累計(jì)百分?jǐn)?shù)，計(jì)入第(5)欄。

　　4、作排列圖。即根據(jù)上表數(shù)據(jù)進(jìn)行作圖。需要注意的是累計(jì)百分率應(yīng)標(biāo)在每一項(xiàng)目的右側(cè)，然后從原點(diǎn)開始，點(diǎn)與點(diǎn)之間以直線連接，從而作出帕累托曲線。

　　三、因果圖法

　　因果圖又叫特性要因圖或魚骨圖。按其形狀，有人又叫它為樹枝圖或魚刺圖。它是尋找質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種有效工具。

　　畫因果分析圖的注意事項(xiàng)：

　　1、影響產(chǎn)品質(zhì)量的大原因，通常從五個(gè)大方面去分析，即人、機(jī)器、原材料、加工方法和工作環(huán)境。每個(gè)大原因再具體化成若干個(gè)中原因，中原因再具體化為小原因，越細(xì)越好，直到可以采取措施為止。

　　2、討論時(shí)要充分發(fā)揮技術(shù)民主，集思廣益。別人發(fā)言時(shí)，不準(zhǔn)打斷，不開展?fàn)幷摗８鞣N意見都要記錄下來。

　　四、分層法

　　分層法又叫分類，是分析影響質(zhì)量(或其他問題)原因的方法。我們知道，如果把很多性質(zhì)不同的原因攪在一起，那是很難理出頭緒來的。其辦法是把收集來的數(shù)據(jù)按照不同的目的加以分類，把性質(zhì)相同，在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起。這樣，可使數(shù)據(jù)反映的事實(shí)更明顯、更突出，便于找出問題，對(duì)癥下藥。分類方法多種多樣，并無任何硬性規(guī)定。

　　五、直方圖法

　　直方圖(Histogram)是頻數(shù)直方圖的簡(jiǎn)稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長(zhǎng)方形表示數(shù)據(jù)的圖。長(zhǎng)方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長(zhǎng)方形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。

　　直方圖的作用

　　(1)顯示質(zhì)量波動(dòng)的狀態(tài);

　　(2)較直觀地傳遞有關(guān)過程質(zhì)量狀況的信息;

　　(3)通過研究質(zhì)量波動(dòng)狀況之后，就能掌握過程的狀況，從而確定在什么地方集中力量進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)工作。

　　六、控制圖法

　　控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預(yù)報(bào)生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動(dòng)的一種常用的質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)方法。它能直接監(jiān)視生產(chǎn)過程中的過程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，具有穩(wěn)定生產(chǎn)，保證質(zhì)量、積極預(yù)防的作用。

　　七、散布圖法

　　散布圖法，是指通過分析研究?jī)煞N因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。

　　在生產(chǎn)實(shí)際中，往往是一些變量共處于一個(gè)統(tǒng)一體中，它們相互聯(lián)系、相互制約，在一定條件下又相互轉(zhuǎn)化。有些變量之間存在著確定性的關(guān)系，它們之間的關(guān)系，可以用函數(shù)關(guān)系來表達(dá)，如園的面積和它的半徑關(guān)系：S=πr2 ;有些變量之間卻存在著相關(guān)關(guān)系，即這些變量之間既有關(guān)系，但又不能由一個(gè)變量的數(shù)值精確地求出另一個(gè)變量的數(shù)值。將這兩種有關(guān)的數(shù)據(jù)列出，用點(diǎn)子打在座標(biāo)圖上，然后觀察這兩種因素之間的關(guān)系。這種圖就稱為散布圖或相關(guān)圖。

　　散布圖法在工廠生產(chǎn)中會(huì)經(jīng)常用到，例如，棉紗的水分含量與伸長(zhǎng)度之間的關(guān)系，噴漆時(shí)的室溫與漆料粘度的關(guān)系;熱處理時(shí)鋼的淬火溫度與硬度的關(guān)系;零件加工時(shí)切削用量與加工質(zhì)量的關(guān)系等等，都會(huì)用到這種方法。

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質(zhì)量管理實(shí)用技巧應(yīng)用于日常業(yè)務(wù)問題

　　許多公司耗費(fèi)大量人力物力、時(shí)間在自己的企業(yè)內(nèi)實(shí)施質(zhì)量管理。可是，管理者經(jīng)常失望地發(fā)現(xiàn)，因?yàn)樗麄兒茈y知道哪種質(zhì)量工具和技術(shù)最適合哪些具體場(chǎng)合。

　　下面就來介紹幾種質(zhì)量工具及如何運(yùn)用它們解決日常業(yè)務(wù)問題。

　　一、魚缸會(huì)議

　　這是一種組織會(huì)議的方式。不同的群體本著合作的精神，一起分享各自的觀點(diǎn)和信息。因此，讓銷售部門與客戶服務(wù)部、或高層管理人員與管理顧問碰頭，這種做法一定管用。魚缸會(huì)議使某些群體與顧客、供應(yīng)商和經(jīng)理等其它與之利益攸關(guān)的群體加強(qiáng)溝通。如果用這種方法不能明確地分清各群體的職責(zé)，就不宜使用。能達(dá)到迅速增進(jìn)了解、掃除誤解的目的。

　　注意事項(xiàng)：這類會(huì)議影響巨大。可能會(huì)暴露實(shí)情，使內(nèi)情人和旁觀者感到受威脅，因此需要精心組織。

　　二、橫向思維

　　這是一種為老問題尋找新解決方案的工具。由于老方法、舊思路不再管用或已經(jīng)不夠好，需要尋找新方法、新思路時(shí)使用。種種制約使這種全新的思維方式無法發(fā)揮作用時(shí)不要用。能達(dá)到開創(chuàng)新思路，激發(fā)創(chuàng)意，找出可行的解決方案的目標(biāo)。

　　注意事項(xiàng)： 需要傳統(tǒng)的邏輯思維加以支持。愛德華建議，只有10%的解決問題過程采用橫向思維。

　　使用程序：確定問題。運(yùn)用幽默、隨機(jī)排列和對(duì)流行觀念的挑戰(zhàn)來制定橫向思維解決方案。對(duì)找到的各種想法加以適當(dāng)?shù)奶釤捄腿∩帷?/p>

　　三、帕雷托分析法(Pareto Analysis)

　　該方法強(qiáng)調(diào)為80%的問題找出關(guān)鍵的幾個(gè)致因(通常為20%)。凡是一個(gè)問題的產(chǎn)生有多個(gè)變量因素并需要找出其中最關(guān)鍵的因素時(shí)，都可使用這一方法。在一個(gè)改進(jìn)項(xiàng)目的開始階段尤為有用。如果設(shè)置有更完善的系統(tǒng)就沒有必要使用此法。它能非常直觀地展示出如何確定問題的優(yōu)先順序，將資源集中在何處才能取得最佳效益。這種展示讓企業(yè)各級(jí)一看就懂。

　　使用程序：找出問題和可能的原因。收集有關(guān)原因的信息。繪制帕雷托分析圖，橫坐標(biāo)表示原因，縱坐標(biāo)表示問題，以出現(xiàn)次數(shù)、頻率或造成的成本來表示。找出最關(guān)鍵的幾個(gè)原因。依據(jù)重要性排序，利用改進(jìn)技術(shù)消除產(chǎn)生問題的原因。

　　例如，某洗衣機(jī)制造商出現(xiàn)質(zhì)量危機(jī)。在一次廣泛的可信度測(cè)試中，一家大型雜志將其產(chǎn)品排在末位并建議消費(fèi)者不要購買。

　　該公司具有完善的失誤記錄，列出的失誤種類達(dá)22種。但運(yùn)用帕雷托分析法表明，僅其中的4種失誤就占了所有記錄的83%。

　　四、質(zhì)量功能分布圖-QFD

　　這是一種產(chǎn)品和流程設(shè)計(jì)工具，可以用于把顧客的呼聲轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品或流程的特點(diǎn)。采用該方法能防止企業(yè)僅因?yàn)槟承┯^念似乎有效就予以實(shí)施。用以設(shè)計(jì)或重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品或流程，保證提供顧客切實(shí)需要的產(chǎn)品特性;專為制造業(yè)設(shè)計(jì)的，但也可用于服務(wù)業(yè)。該方法有能力分辨基本的產(chǎn)品與流程特色和所期望的產(chǎn)品與流程特色，這樣便可以看清高成本的技術(shù)或工程投資在哪方面將有回報(bào)。同時(shí)，還提供了一個(gè)評(píng)估產(chǎn)品或流程變化影響的框架準(zhǔn)則。

　　使用程序：研究顧客的需求。找出符合顧客需求的流程設(shè)計(jì)特色。建立一個(gè)矩陣圖，將顧客的需求與設(shè)計(jì)特色進(jìn)行比較(即性能/方案矩陣圖)并加以計(jì)分。選取5個(gè)左右分?jǐn)?shù)最高的設(shè)計(jì)特色，然后再按3個(gè)層次建立矩陣圖：設(shè)計(jì)特色和關(guān)鍵部件特點(diǎn)、關(guān)鍵部件特點(diǎn)和制造工序、制造工序和生產(chǎn)要求。

　　例如，某割草機(jī)制造商耗時(shí)費(fèi)資重新設(shè)計(jì)其暢銷割草機(jī)的控制性能，卻發(fā)現(xiàn)顧客對(duì)此毫無反應(yīng)。因此，公司經(jīng)理人在計(jì)劃改進(jìn)另一較老型號(hào)時(shí)，想要確保所做的改善的確是顧客想要的。

　　研究結(jié)果表明，顧客感興趣的是性能。因此改善馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)鏈和刀的效率比改善控制性能可以產(chǎn)生大得多的影響。

　　五、關(guān)聯(lián)樹圖

　　這種圖示工具對(duì)關(guān)聯(lián)項(xiàng)進(jìn)行層次分類。這是一種不錯(cuò)的思維工具，因?yàn)樗�提供了一種快捷的方法把各種想法總括出來，并在相關(guān)的枝叉出現(xiàn)時(shí)可隨即增加細(xì)節(jié)。使用該圖示可以為同一目標(biāo)尋求多種不同的實(shí)現(xiàn)途徑。該圖示能很有邏輯地揭示出該采用什么方法來實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，它們要求哪些行動(dòng)和資源。

　　比如，一個(gè)發(fā)展中的小公司運(yùn)用這種方法來考慮員工的托兒?jiǎn)栴}。許多員工大學(xué)一畢業(yè)就加入了公司，現(xiàn)在都供養(yǎng)著子女。

　　公司開會(huì)討論各種選擇方案。結(jié)果，大家都贊成建一個(gè)日托中心。但樹形圖顯示，潛在的成本太高，需要滿足的地方法規(guī)要求太多，很難實(shí)行。于是公司選擇了托兒津貼計(jì)劃，讓有子女的員工有選擇的余地。

　　六、方案效果分析法(solution effect analysis)

　　這種圖表用于分析手頭解決方案可能產(chǎn)生的效果。在提議變革時(shí)可運(yùn)用這種方法。它能讓你看清各解決方案的效果。能達(dá)到一種向前看的思維方式并能預(yù)見所建議的方案會(huì)造成什么影響，避免未能預(yù)見的效果的目標(biāo)。

　　注意事項(xiàng)：人們對(duì)你正在致力的變革前景看淡時(shí)，不要阻止他們。他們并非有意發(fā)難，也許他們是對(duì)的。接受輔導(dǎo)會(huì)減少自己受威脅的感覺。

　　使用程序： 記下正在考慮實(shí)施的解決方案，放在圖的左側(cè)，箭頭則指向右方。在主箭頭兩側(cè)用分箭頭標(biāo)出各種重大效果。通過集思廣益，找出所有可能的效果并添到圖上。計(jì)劃實(shí)施行動(dòng)以確保該方案行之有效。

　　例如，某公司決定引入彈性工作時(shí)間以減少員工通勤途中損失的時(shí)間，同時(shí)充分利用資源。隨著改用新工作時(shí)間的期限臨近，協(xié)調(diào)這一變革的人事部開始擔(dān)心，員工還未弄清新工作時(shí)間的意義。為此，公司舉行了一系列方案效果分析會(huì)，使公司員工能想通各種問題，從而為采用新的工作時(shí)間做好更為充分的準(zhǔn)備。

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質(zhì)量管理工具應(yīng)用與我們提供的服務(wù)
　　現(xiàn)代企業(yè)面臨的問題數(shù)不勝數(shù)，以下就是幾點(diǎn)列舉：

　　1、建立了質(zhì)量管理系統(tǒng)，但缺乏科學(xué)的管理技術(shù)支持，質(zhì)量管理系統(tǒng)運(yùn)行的有效性差。

　　2、決策缺乏科學(xué)化，停留在拍腦袋、拍胸脯、憑感覺決策的水平上，決策風(fēng)險(xiǎn)大。

　　3、經(jīng)營(yíng)管理人員缺乏對(duì)管理技術(shù)的掌握，對(duì)管理的認(rèn)識(shí)僅僅停留在概念水平上，知道應(yīng)該做什么，但不知道應(yīng)該如何做。

　　4、管理工具和方法匱乏，運(yùn)營(yíng)效果差。

　　5、學(xué)習(xí)掌握了大量的管理工具和方法，但不能融匯貫通，不知道應(yīng)該用于什么場(chǎng)合，遇到問題不知道應(yīng)該應(yīng)用哪些具體的工具和方法。

　　【我們能提供的服務(wù)】

　　1、客戶數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)調(diào)查、分析，系統(tǒng)規(guī)劃質(zhì)量管理工具應(yīng)用的領(lǐng)域和時(shí)機(jī)。

　　2、質(zhì)量管理工具應(yīng)用培訓(xùn)，指導(dǎo)編制所選擇的質(zhì)量管理工具應(yīng)用作業(yè)指導(dǎo)文件，包括用在何處、誰來使用、如何使用等。

　　3、數(shù)據(jù)選擇，實(shí)際應(yīng)用跟蹤指導(dǎo)。

　　4、增補(bǔ)和修改相應(yīng)質(zhì)量管理體系文件，固化取得成績(jī)。

　　5、跟蹤應(yīng)用效果，協(xié)助數(shù)據(jù)分析。

　　【我們可以提供咨詢和培訓(xùn)的質(zhì)量管理工具】

　　1、老QC七大工具，包括帕累托圖流程圖，因果圖，檢查表，控制圖，直方圖，散布圖。

　　2、新QC七大工具，包括活動(dòng)網(wǎng)絡(luò)圖;親和圖;關(guān)聯(lián)圖;矩陣圖;優(yōu)先矩陣圖;過程決策程序圖;樹圖。

　　3、ISO/TS16949五大質(zhì)量管理工具，包括：MSA(測(cè)量系統(tǒng)分析)， PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)，SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制)，F(xiàn)MEA(潛在失效模式和后果分析)，APQP(產(chǎn)品先期策劃和控制計(jì)劃)。

　　4、過程改進(jìn)工具，包括：?jiǎn)栴}的界定模式，解決問題的模式及其步驟，“5個(gè)為什么”思維模式，PDCA/PDSA循環(huán)，DMAIC改進(jìn)模式，SIPOC分析過程，過程能力分析等。

　　5、革新、創(chuàng)造和決策工具，包括：創(chuàng)造性思維方法與分析性思維方法，創(chuàng)造力的平臺(tái)，頭腦風(fēng)暴法，繪制思維圖，類推法，名義小組技術(shù)，投票法等。

　　6、精益生產(chǎn)工具和方法，包括JIT，看板管理，CIP持續(xù)改善，TQC，TOC，5S，TPM，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和均衡化生產(chǎn)，8D解決問題程序等。

　　7、六西格瑪方法

　　8、質(zhì)量分析工具，如概率，統(tǒng)計(jì)分析(主要是集中程度分析、離散程度分析和趨勢(shì)分析等)，統(tǒng)計(jì)圖表(如箱線圖、餅圖、雷達(dá)圖等)。

　　【預(yù)期收益】

　　1、成功導(dǎo)入質(zhì)量管理工具和統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用體系，使質(zhì)量工具和統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用不再是形式，供客戶或第三方看而已。

　　2、提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)過程中的數(shù)據(jù)收集與分析工作的水平，為企業(yè)的管理決策提供科學(xué)的依據(jù)。

　　3、使員工掌握和靈活應(yīng)用質(zhì)量管理工具和統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用方法，提高工作質(zhì)量、效率。

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質(zhì)量管理體系五大核心工具

　　質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)。隨著社會(huì)的進(jìn)步，人們的生活水平逐步提高，顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高。為此，企業(yè)要想長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展，必須圍繞質(zhì)量這個(gè)核心開展生產(chǎn)，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，讓客戶稱心!下面我們主要針對(duì)質(zhì)量管理核心的五大工具進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。

　　一、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)

　　SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復(fù)正常的方法。

　　實(shí)施SPC的目的：

　　1、對(duì)過程做出可靠的評(píng)估;

　　2、確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力;

　　3、為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生;

　　4、減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作

　　二、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)

　　測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)是對(duì)每個(gè)零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。

　　MSA的目的：了解測(cè)量過程，確定在測(cè)量過程中的誤差總量，及評(píng)估用于生產(chǎn)和過程控制中的測(cè)量系統(tǒng)的充分性。MSA促進(jìn)了解和改進(jìn)(減少變差)。

　　在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過程加工部件的測(cè)量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的能力和監(jiān)控過程的變化;那么，怎么確保分析的結(jié)果是正確的呢?我們必須從兩方面來保證：

　　1)是確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，使用測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)方法對(duì)獲得測(cè)量數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估;

　　2)是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、方差分析、回歸分析等。 MSA使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來說是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成分。

　　三、失效模式和效果分析(FMEA)

　　潛在的失效模式和后果分析(FMEA)作為一種策劃用作預(yù)防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果;找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。

　　FMEA的目的

　　1)能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)。

　　2)找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施;

　　四、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)

　　APQP是用來滿足產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同規(guī)定,在新產(chǎn)品投入以前,用來確定和制定確保生產(chǎn)某具體產(chǎn)品或系列產(chǎn)品使客戶滿意所采取的一種結(jié)構(gòu)化過程的方法。為制訂產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃提供指南，以支持顧客滿意的產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)。

　　五、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)

　　生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序?yàn)橐环N實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前，通過產(chǎn)品核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。

　　PPAP的目的：

　　1)確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求。

　　2)并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。

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