5S現(xiàn)場管理與目視管理培訓(xùn)

【5S管理】淺析5S管理理論

【5S管理法】5s管理法的含義及重要性

【5S管理制度】5s管理制度——提升制造業(yè)競爭力

【5S現(xiàn)場管理】5s現(xiàn)場管理法

【如何做好5s管理】如何做好5s管理改善企業(yè)現(xiàn)場

【生產(chǎn)車間5s管理制度】企業(yè)生產(chǎn)車間5s管理制度的具體內(nèi)容

【5S管理】5S管理的有形與無形

【5S現(xiàn)場管理】5S現(xiàn)場管理法指的是什么

【如何做好5s管理】企業(yè)如何做好5s管理的推進(jìn)

5S現(xiàn)場管理是提高效能的關(guān)鍵

【5S管理】淺析5S管理理論

　　5S管理的思路簡單樸素，它是針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事講究的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。下面就來淺析5S管理理論。

　　5S的含義是：

　　整理(Seiri)：把工作場所內(nèi)不要的東西堅(jiān)決清理掉。

　　整頓(Seiton)：使工作場所內(nèi)所有的物品保持整齊有序的狀態(tài)，并進(jìn)行必要的標(biāo)識(shí)。杜絕亂堆亂放、產(chǎn)品混淆、該找的東西找不到等無序現(xiàn)象的出現(xiàn)。

　　清掃(Seiso)：使工作環(huán)境及設(shè)備、儀器、工夾量具、材料等始終保持清潔的狀態(tài)。

　　清潔(Seiketsu)：養(yǎng)成堅(jiān)持清潔的習(xí)慣，并輔以一定的監(jiān)督檢查措施。

　　素養(yǎng)(Shitsuke)：樹立講文明、積極敬業(yè)的精神。如尊重別人、愛護(hù)公物、遵守規(guī)則、有強(qiáng)烈的時(shí)間觀念等。

　　企業(yè)推行5S管理，是指從上述五個(gè)方面進(jìn)行整頓，訓(xùn)練員工，強(qiáng)化文明的觀念，使得企業(yè)中每個(gè)場所的環(huán)境、每位員工的行為都能符合5S精神的要求。

　　從當(dāng)前國內(nèi)外企業(yè)推行5S管理的情況來看，其對(duì)改善現(xiàn)場環(huán)境、提升作業(yè)效率、保障服務(wù)品質(zhì)、營造企業(yè)氛圍以及創(chuàng)建良好的企業(yè)文化等方面效果是顯著的。

　　5S已從最初的現(xiàn)場管理的方法發(fā)展成為一種企業(yè)管理的規(guī)范，行為方式和企業(yè)文化的一部分。

　　5S不是一種強(qiáng)制性的或第三方的認(rèn)證，但實(shí)施的效果卻非常明顯。

　　其一，帶動(dòng)企業(yè)整體氛圍。企業(yè)實(shí)施5S需要一種人人積極參與，事事符合規(guī)則的良好氛圍。這往往也是ISO9000工作的重點(diǎn)及難點(diǎn)。推行5S可以起到上述作用。這是因?yàn)椋?S各要素所提出的要求都與員工的日常行為息息相關(guān)，相對(duì)來說比較容易獲得共鳴，而且執(zhí)行起來難度也不大，有利于調(diào)動(dòng)員工的參與感及成就感，從而更容易帶動(dòng)企業(yè)的整體氛圍。

　　其二，體現(xiàn)效果，增強(qiáng)信心。大家知道，實(shí)施ISO9000的效果是長期性的，其效果得以體現(xiàn)需要有一定的潛伏期。而現(xiàn)場管理的效果是立竿見影的。公司在推行ISO9001的過程中最宣導(dǎo)入5S，通過在短期內(nèi)獲得良好的現(xiàn)場管理效果來增強(qiáng)企業(yè)上下的信心。

　　其三，落實(shí)5S精神是提升服務(wù)品質(zhì)的必要途徑。5S倡導(dǎo)從小事做起，做每件事情都要講究，而服務(wù)質(zhì)量正是各項(xiàng)工作質(zhì)量的總和，如果每位員工都養(yǎng)成做事講究的習(xí)慣，公司服務(wù)質(zhì)量自然沒有不好的道理。反之，即使ISO9001的制度再好，沒有好的做事風(fēng)格作保障，服務(wù)質(zhì)量也不一定能夠得到很大提升。

>> 返回目錄

【5S管理法】5s管理法的含義及重要性

　　如今我國的企業(yè)，面臨管理差距或管理落后的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，企業(yè)如果還只注重短期利益，競爭力只會(huì)越來越弱，所以企業(yè)應(yīng)將眼光放在長期利益上，才能永續(xù)經(jīng)營，也就是必須始終以質(zhì)量為中心進(jìn)行經(jīng)營，才能達(dá)此目標(biāo)。

　　在質(zhì)量活動(dòng)中加強(qiáng)現(xiàn)場管理是根本。企業(yè)要提高生產(chǎn)力、降低成本，持續(xù)挖掘內(nèi)部潛力，樹立競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵管理途徑。就必須將目光投到企業(yè)的現(xiàn)場管理中來。

　　優(yōu)勝劣汰的客觀規(guī)律決定了企業(yè)生存主要取決于兩個(gè)因素：一個(gè)是市場/產(chǎn)品，一個(gè)是管理。質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品是在現(xiàn)場(設(shè)計(jì)現(xiàn)場、生產(chǎn)現(xiàn)場、銷售現(xiàn)場)形成和實(shí)現(xiàn)的，這已形成了共識(shí)，所以市場/產(chǎn)品在很大程度上也依賴于管理。因此，卓越的產(chǎn)品質(zhì)量必須通過對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行科學(xué)、細(xì)致的管理才能實(shí)現(xiàn)。下面就來介紹5s管理法的含義及重要性，希望大家引起重視。

　　一、現(xiàn)場管理的含義及重要性

　　1、現(xiàn)場和現(xiàn)場管理的含義

　　所謂現(xiàn)場，就是指企業(yè)為顧客設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方、現(xiàn)場為企業(yè)創(chuàng)造出附加值，是企業(yè)活動(dòng)最活躍的地方。例如制造業(yè)，開發(fā)部門設(shè)計(jì)產(chǎn)品，生產(chǎn)部門制造產(chǎn)品，銷售部門將產(chǎn)品銷售給顧客。企業(yè)的每一個(gè)部門都與顧客的需求有著密切的聯(lián)系。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)及銷售的整個(gè)過程都是現(xiàn)場，也就都有現(xiàn)場管理，這里我們所探討的側(cè)重點(diǎn)是現(xiàn)場管理的中心環(huán)節(jié)--生產(chǎn)部門的制造現(xiàn)場，但現(xiàn)場管理的原則對(duì)其他部門的現(xiàn)場管理也都是適用的。

　　我們都知道關(guān)于管理的定義有很多種說法，要是我們從現(xiàn)場管理的角度來看，管理就是一個(gè)組織為了實(shí)現(xiàn)自己的經(jīng)營目標(biāo)，有效地利用所擁有的資源，有計(jì)劃、高效率地進(jìn)行運(yùn)作所采取的措施，它對(duì)生產(chǎn)的范圍、時(shí)間、進(jìn)度等各個(gè)方面進(jìn)行規(guī)范，設(shè)置目標(biāo)，把握進(jìn)程的時(shí)間情況，為完成目標(biāo)尋求最好的方法所實(shí)施的行動(dòng)。所以現(xiàn)場管理就是設(shè)置目標(biāo)、編制實(shí)施計(jì)劃，充分地利用人、物、設(shè)備等物資去實(shí)現(xiàn)既定的目標(biāo)。

　　前面提到企業(yè)要及時(shí)為顧客提供質(zhì)量好的產(chǎn)品，當(dāng)然，好的產(chǎn)品和服務(wù)還應(yīng)具備價(jià)格的競爭力，滿足顧客的價(jià)格要求，這就需要企業(yè)不斷的降低成本，而降低成本與現(xiàn)場管理也有著密不可分的關(guān)系。回溯到20世紀(jì)70年代，那時(shí)的日本已能制造出比歐美國家更好的照相機(jī)了，成本只是其一半。現(xiàn)在，日本產(chǎn)品仍然是優(yōu)良品質(zhì)的代名詞，這是日本企業(yè)低成本的改善方法、良好的環(huán)境維持、消除不良品以及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方式的結(jié)果，同時(shí)也是現(xiàn)場管理的結(jié)果。

　　現(xiàn)場管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的有機(jī)組成部分,它是運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理方式，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種要素進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合的動(dòng)態(tài)過程。企業(yè)的管理活動(dòng)同人的生命活動(dòng)是一樣的，投入的資源可以看成是人的骨骼，消化系統(tǒng)，大腦等，結(jié)果就是輸出。如面部表情、手足的運(yùn)動(dòng)能力、知識(shí)能力和人的魅力等等，而最終的輸出結(jié)果就是人所取得的業(yè)績。在我們?nèi)粘Ｉ�活中，為了使身體保持良好的狀態(tài)，就要攝取營養(yǎng)，注意休息，還要進(jìn)行適度的活動(dòng)，自我保健等等。人身體的各種器官只有都處于良好的狀態(tài)下才能保證人的各人生理功能實(shí)現(xiàn)，如果哪一個(gè)器官出了問題，就會(huì)給整個(gè)身體造成威脅，甚至?xí)��?dǎo)致死亡。

　　2、現(xiàn)場管理的重要性

　　企業(yè)管理活動(dòng)中，無論在資金、人員、設(shè)備哪一個(gè)方面出現(xiàn)問題都會(huì)給生產(chǎn)帶來困難。在開始時(shí)也許還不是那么嚴(yán)重，但是隨著生產(chǎn)進(jìn)程，問題就會(huì)變得越來越突出，直至生產(chǎn)出現(xiàn)停頓，從而使整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)陷于癱瘓。所以，要維持企業(yè)的正常運(yùn)作，就必須使所用的資源處于良好的、平衡的狀態(tài)，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，以有限的資源獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。無論我們走進(jìn)企業(yè)的哪一個(gè)現(xiàn)場，就能夠比較清楚地知道該企業(yè)的管理水平，從而知道該企業(yè)的經(jīng)營狀況，這是因?yàn)楝F(xiàn)場是企業(yè)管理活動(dòng)的縮影，企業(yè)的主要活動(dòng)都是在現(xiàn)場完成的，以下幾個(gè)方面就體現(xiàn)其重要性：

　　1、現(xiàn)場能直接創(chuàng)造效益。現(xiàn)場是產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的場所，企業(yè)要降低生產(chǎn)成本、按期將產(chǎn)品交付給顧客，以及產(chǎn)品質(zhì)量要達(dá)到顧客期望的要求，這一切都要在現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)，企業(yè)也正是從現(xiàn)場獲得產(chǎn)品的附加值而得以在社會(huì)上生存和發(fā)展。

　　2、現(xiàn)場能提供大量的信息。俗話說百聞不如一見，間接的信息不一定都是真實(shí)的，要想獲得準(zhǔn)確的第一手材料，只有到現(xiàn)場去做深入細(xì)致的調(diào)查了解。

　　3、現(xiàn)場是問題萌芽產(chǎn)生的場所。現(xiàn)場是企業(yè)活動(dòng)的第一線，無論什么問題，都是直接來自現(xiàn)場，出現(xiàn)問題時(shí)如不及時(shí)采取對(duì)應(yīng)的措施，放任自流而任其發(fā)展，向著好的方向發(fā)展的概率要比向壞的方向發(fā)展的概率要小得多。

　　4、現(xiàn)場最能反映出員工思想動(dòng)態(tài)。人是有感情、有思維的，一個(gè)人所做的不一定是他認(rèn)為是最理想、最順心的工作，如果他感到不稱心，心里就可能別扭而意氣用事。這有意識(shí)或無意識(shí)地會(huì)反映到他的工作上，都是會(huì)直接或間接地影響產(chǎn)品和生產(chǎn)效率。

　　總之，一個(gè)企業(yè)管理水平的高低，就看其現(xiàn)場管理是否完成總的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)而設(shè)定各項(xiàng)階段性和細(xì)化的具體目標(biāo)，是否能很好地引導(dǎo)廣大員工有組織、有計(jì)劃地開展工作，經(jīng)濟(jì)合理地完成目標(biāo)。

>> 返回目錄

【5S管理制度】5s管理制度——提升制造業(yè)競爭力

　　所有的企業(yè)，都是從開發(fā)、生產(chǎn)、銷售，這三項(xiàng)活動(dòng)中賺取利潤的，而現(xiàn)場正是這些活動(dòng)發(fā)生的場所，是整個(gè)制造業(yè)的中心，是改善的源地。所以5s管理制度是提升制造業(yè)競爭力的關(guān)鍵。下面我們通過實(shí)際案例來了解一下吧。

　　考察上海一汽大眾的現(xiàn)場管理，可以感受到，現(xiàn)場管理人員在今天被賦予更大的責(zé)任。

　　在傳統(tǒng)的企業(yè)管理中，實(shí)行的金字塔形的層級(jí)管理，現(xiàn)場管理人員和基層員工扮演的往往是被動(dòng)執(zhí)行的角色，處在基層的管理者和員工往往對(duì)市場的變化和客戶的要求不敏感———只要完成生產(chǎn)任務(wù)，提高產(chǎn)量就行，員工關(guān)心的只是產(chǎn)量。

　　現(xiàn)在企業(yè)面臨的外部環(huán)境瞬息萬變，如何提高整體企業(yè)的響應(yīng)速度，使每個(gè)環(huán)節(jié)都能關(guān)注客戶的需求，已成為企業(yè)制勝的關(guān)鍵。越來越多的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化，基層管理人員要對(duì)經(jīng)營目標(biāo)負(fù)責(zé)，面向市場，中高層管理提供方向與支持，現(xiàn)場管理人員被賦予更大的責(zé)任。

　　海爾的流程再造和大眾區(qū)域經(jīng)理負(fù)責(zé)制都是此種管理模式的寫照。海爾推行SBU的管理，打破企業(yè)圍墻，讓每一個(gè)員工變成獨(dú)立的利潤中心，上道和下道工序模擬市場結(jié)算，讓每個(gè)員工都面向市場，生產(chǎn)員工已不在單是執(zhí)行命令生產(chǎn)就行，衡量工作好壞的是客戶是否滿意，他要對(duì)質(zhì)量、成本、交期、服務(wù)等多項(xiàng)指標(biāo)負(fù)責(zé)。而在大眾的生產(chǎn)現(xiàn)場，區(qū)域經(jīng)理也要求經(jīng)營目標(biāo)負(fù)責(zé)，有23項(xiàng)具體指標(biāo)的考核。而且每個(gè)員工都有相應(yīng)的細(xì)分指標(biāo)。

　　“工欲善其事，必先利其器。”現(xiàn)場管理的好壞，一方面取決于現(xiàn)場員工的意識(shí)，另一方面取決于對(duì)現(xiàn)場管理工具的掌握。我們認(rèn)為，有效的現(xiàn)場管理，需要掌握一系列工具。

　　基礎(chǔ)層面應(yīng)掌握三種工具：5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)詞的日語拼音縮寫)與目視管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程、消除七大浪費(fèi)，這是做好現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上針對(duì)質(zhì)量、成本、交期做持續(xù)的專項(xiàng)改善，以獲得客戶滿意。

　　在質(zhì)量改善中常用的基礎(chǔ)改善工具如QC(質(zhì)量控制)、防錯(cuò)法等，系統(tǒng)改善如TPM(全員設(shè)備維護(hù))6西格瑪?shù)?針對(duì)交期改善的工具有“生產(chǎn)現(xiàn)場的精益布置、一個(gè)流的設(shè)計(jì)、快速換模換線和看板拉動(dòng)”等工具。針對(duì)成本改善的為全員參與的小集團(tuán)活動(dòng)等。通過QCD(質(zhì)量、成本、交貨期)的改善，最終持續(xù)的滿足客戶的要求。

　　大眾的現(xiàn)場管理中已綜合應(yīng)用多種工具，值得我們借鑒。比如：通過制造車身模板標(biāo)示關(guān)鍵注意點(diǎn)的目視管理，使員工一目了然的發(fā)現(xiàn)重點(diǎn)與問題。通過在危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置光電裝置、用自動(dòng)機(jī)械手處理密封條，來避免人為疏忽的防錯(cuò)裝置(POKAYOKE)的應(yīng)用。通過設(shè)立物流超市來推行看板拉動(dòng)，消除過多庫存，提高響應(yīng)速度等。多種現(xiàn)場管理工具的應(yīng)用，為大眾的現(xiàn)場管理提供的有力的支持。

　　現(xiàn)場是所有信息的來源，也是企業(yè)利潤的聚集地。現(xiàn)場管理與改善是每個(gè)企業(yè)最基礎(chǔ)，也是最重要的活動(dòng)。面對(duì)日益激烈的市場競爭，想要成為自己領(lǐng)域的領(lǐng)先者，只有重視現(xiàn)場管理與改善，因?yàn)檫@是實(shí)現(xiàn)一切的有力工具。

>> 返回目錄

【5S現(xiàn)場管理】5s現(xiàn)場管理法

　　有了先進(jìn)的設(shè)備，但卻不對(duì)其進(jìn)行有效地管理，以致工作場地一片混亂，其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下，員工積極性不高，這樣的企業(yè)是沒有發(fā)展前途的。5S現(xiàn)場管理可以有效地解決這個(gè)問題，使企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境得到極大地改善。還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動(dòng)有效展開的基石。

　　一、5S現(xiàn)場管理的內(nèi)容

　　5S現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容，具體包括：

　　1、整理

　　整理就是將必需物品與非必需晶區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實(shí)行目標(biāo)管理，不要的東西則堅(jiān)決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊(cè)單據(jù)等。其要點(diǎn)如下：

　　①對(duì)每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?

　　②要區(qū)分對(duì)待馬上要用的、暫時(shí)不用的、長期不用的;

　　③即便是必需品，也要適量;將必需品的數(shù)量要降低到最低程度;

　　④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅(jiān)決處理掉，決不手軟!

　　⑤非必需品是指在這個(gè)地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是"完全無用"的意思，應(yīng)尋找它合適的位置。

　　⑥當(dāng)場地不夠時(shí)，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，你會(huì)發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽。

　　2、整頓

　　除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時(shí)不需放置而又無特別說明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場管理干部(小組長、車間主任等)的責(zé)任追究。這種整頓對(duì)每個(gè)部門都同樣重要，它其實(shí)也是研究提高效率方面的科學(xué)，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會(huì)讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時(shí)間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照?qǐng)?zhí)行。這樣：

　　①將尋找的時(shí)間減少為零;

　　②有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn);

　　③其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處;

　　④不同的人去做，結(jié)果是一樣的(已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化)。

　　3、清掃

　　就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭乾凈，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(含董事長)都應(yīng)一起來執(zhí)行這個(gè)工作。

　　①最好能分配每個(gè)人應(yīng)負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時(shí)必須絕對(duì)清楚地劃清界限，不能留下沒有人負(fù)責(zé)妁區(qū)城(即死角)。

　　②對(duì)自己的責(zé)任區(qū)域都不肯去認(rèn)真完成的員工，不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。

　　③到處都乾凈整潔，客戶感動(dòng)，員工心情舒暢。

　　④在整潔明亮的環(huán)境 ，任何異常，包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。

　　⑤設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，不會(huì)在使用中"罷工"。

　　4、清潔

　　清潔就是在"整理"、"整頓"、"清掃"之後的日常維持活動(dòng)，即形成制度和習(xí)慣。每位元員工隨時(shí)檢討和確認(rèn)自己的工作區(qū)域內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有，則立即改正。在每天下班前幾分鐘(視情況而定)實(shí)行全員叁加的清潔作業(yè)，使整個(gè)環(huán)境隨時(shí)都維持良好狀態(tài)。實(shí)施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。

　　①領(lǐng)導(dǎo)的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要;

　　②一時(shí)養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時(shí)間去改正。

　　5、修養(yǎng)

　　修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神。每一位員工都應(yīng)該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的習(xí)慣，努力創(chuàng)造一個(gè)具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數(shù)員工能夠?qū)⒁陨弦�求付諸實(shí)踐的話，個(gè)別員工就會(huì)拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)向好的方面發(fā)展。

　　①學(xué)習(xí)、理解并努力遵守規(guī)章制度，使它成為每個(gè)人應(yīng)具備了一種修養(yǎng);

　　②領(lǐng)導(dǎo)者的熱情幫助與被領(lǐng)導(dǎo)者的努力自律是非常重要的;

　　③需要人們有更高的合作奉獻(xiàn)精神和職業(yè)道德;

　　④互相信任，管理公開化、透明化;

　　⑤勇於自我檢討反省，為他人著想，為他人服務(wù)。

　　⑥近年來，隨著人們對(duì)這一活動(dòng)的不斷深入認(rèn)識(shí)，有人又添加了"堅(jiān)持、習(xí)慣"等兩項(xiàng)內(nèi)容，分別稱為6S或7S活動(dòng)。

　　二、5S現(xiàn)場管理的重要作用

　　5S現(xiàn)場管理對(duì)企業(yè)的重要意義可從以下幾個(gè)方面來認(rèn)識(shí)。

　　(1)工作場所乾凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實(shí)的顧客也越來越多了，企業(yè)的知名度不斷很高，很多人慕名而來叁觀學(xué)習(xí)，結(jié)果擴(kuò)大了企業(yè)的聲譽(yù)和銷路;

　　(2)員工能夠具有很強(qiáng)的品質(zhì)意識(shí)。按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

　　(3)能減少庫存量。降低設(shè)備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時(shí)間和等待時(shí)間，結(jié)果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。

　　(4)人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項(xiàng)。在任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動(dòng)了標(biāo)準(zhǔn)化工作的開展。

　　(5)"人造環(huán)境，環(huán)境育人"。員工通過對(duì)整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德修養(yǎng)的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。

>> 返回目錄

【如何做好5s管理】如何做好5s管理改善企業(yè)現(xiàn)場

　　學(xué)過政治歷史課的人都知道，改革開放后，我國的經(jīng)濟(jì)體制由傳統(tǒng)的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制向社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)體制轉(zhuǎn)化，在供求關(guān)系上由賣方市場向買方市場轉(zhuǎn)化，從以產(chǎn)定銷向以銷定產(chǎn)的方向轉(zhuǎn)變，這是一項(xiàng)基本性的改革。要改善企業(yè)的現(xiàn)場管理，必定要使其適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)體制的需要，那么，下面就來探討下如何做好5s管理以改善企業(yè)現(xiàn)場?

　　一、先來說說5S的含義：

　　所謂5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。來源于日本的5S理論，是日本工業(yè)大發(fā)展時(shí)期的產(chǎn)物。日本企業(yè)界始終認(rèn)為：嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和整齊清潔的工作環(huán)境是減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率和降低產(chǎn)品不良率的最重要的基礎(chǔ)工程。由此便興起了整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)和素養(yǎng)(SHITSKE)這一旨在改善企業(yè)工作環(huán)境與精神風(fēng)貌、增強(qiáng)企業(yè)體質(zhì)的管理活動(dòng)，按這五個(gè)詞日語羅馬拼音的第一個(gè)字母簡稱5S。它為其他管理活動(dòng)奠定良好的基礎(chǔ)，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。

　　整理(SEIRI)

　　是對(duì)工作場所的物品進(jìn)行分類處理，區(qū)分哪些是有用物品、哪些是與工作無關(guān)的呆物，將與工作無關(guān)的物品清出工作場所，只留下必要的東西。也就是對(duì)工作場所放置的物品進(jìn)行消腫處理，為保持工作環(huán)境的整潔創(chuàng)造條件，避免呆物越積越多，既占用場地，影響環(huán)境美觀，又要每天在這些呆物上花費(fèi)時(shí)間，影響工作效率。

　　在你覺得當(dāng)場地不夠時(shí)，不要先考慮增加場所，整理一下現(xiàn)有的場地，你會(huì)發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽!這項(xiàng)工作是5S活動(dòng)的基礎(chǔ)，也是提高效率的第一步，這一步做得好與否，直接影響5S活動(dòng)的成效。

　　整頓(SEITON)

　　是對(duì)工作場所進(jìn)行合理規(guī)劃，將設(shè)備、辦公設(shè)施按整齊、美觀、實(shí)用的原則擺放，保持通道暢通。各類物品根據(jù)其對(duì)工作的重要性和使用頻次，按一定規(guī)則定置擺放整齊，加以正確、醒目的標(biāo)識(shí)，使之一目了然，方便使用，將尋找的時(shí)間減少為零，有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)。

　　清掃(SEISO)

　　是將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔;設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好;創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。到處都干凈整潔，客戶感動(dòng)，員工心情舒暢;在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常--包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，不會(huì)在使用中罷工。

　　清潔(SEIKETSU)

　　是將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并成為一種制度和習(xí)慣。要成為一種制度和習(xí)慣，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件，從而提高工作效率。成為一種制度和習(xí)慣。實(shí)施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。

　　素養(yǎng)(SHITSKE)

　　和素質(zhì)的要求，要求員工注重職業(yè)形象，行為規(guī)范、服裝整齊、舉止得體、談吐文明、遵守紀(jì)律、有良好的職業(yè)道德和敬業(yè)精神。克服自由散漫和不文明行為，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，最終將規(guī)則和制度的要求變成自覺的行動(dòng)。

　　5S管理是最基本的、最有效的現(xiàn)場管理方法。沒有開展5S活動(dòng)的工廠，即使是擁有世界最先進(jìn)的設(shè)備和高新技術(shù)，也是不會(huì)有高效益的。它不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣……牽一而動(dòng)百，是其他管理活動(dòng)有效展開的基石之一。應(yīng)該說，這也是為什么日本這個(gè)資源極度貧乏的國家能在短短的二三十年間就躋身為世界工業(yè)大國的原因所在了。

　　二、再來看看如何推行5S：

　　不要片面地認(rèn)為5S活動(dòng)只是打掃衛(wèi)生、文明創(chuàng)建，它的最終目標(biāo)不僅僅是為了將現(xiàn)場打掃干凈，而是要保證優(yōu)質(zhì)、低耗、高效。開展5S活動(dòng)得好壞，將直接影響現(xiàn)場管理水平的提高，所以要順利實(shí)施和推進(jìn)5S，應(yīng)該要循序漸進(jìn)，從以下幾個(gè)方面著手：

　　(1)確定推行組織。這是成敗的關(guān)鍵所在，任何一項(xiàng)需要大面積開展的工作，都需要有專人負(fù)責(zé)組織開展，推行5S也絕不例外。

　　(2)制訂適合本企業(yè)的5S指導(dǎo)性文件。文件是企業(yè)內(nèi)部的法律，有了明確的書面文件，員工才知道哪些可以做，哪些不可以做。

　　(3)培訓(xùn)、宣傳。有了組織和文件，接下來要做的就是培訓(xùn)。培訓(xùn)的對(duì)象是全體員工，主要內(nèi)容是5S基本知識(shí)，以及5S指導(dǎo)性文件。宣傳可以起到潛移默化的作用，旨在從根本上提升員工的5S意識(shí)。

　　(4)全面執(zhí)行5S。從車間到辦公室，從廠長到普通職工，都要投入到5S中來，在企業(yè)中建立一個(gè)良好的5S工作風(fēng)氣。

　　(5)監(jiān)督檢查。通過不斷監(jiān)督，使5S在每位員工心中打下深刻的烙印，并最終形成個(gè)人做事的習(xí)慣。領(lǐng)導(dǎo)的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要;一時(shí)養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時(shí)間去改正。這一點(diǎn)可以和內(nèi)部質(zhì)量審核活動(dòng)結(jié)合起來進(jìn)行。

　　如何做好5s管理改善企業(yè)現(xiàn)場，其根本因素是人，人是企業(yè)最重要的資源和財(cái)富。人造環(huán)境，環(huán)境育人，現(xiàn)場的每個(gè)人以其自身的能力和意識(shí)發(fā)揮各自的作用。員工通過對(duì)整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德修養(yǎng)的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。

>> 返回目錄

【生產(chǎn)車間5s管理制度】企業(yè)生產(chǎn)車間5s管理制度的具體內(nèi)容

　　生產(chǎn)車間5s管理制度的出臺(tái)，是為了更好地加強(qiáng)生產(chǎn)質(zhì)量控制，杜絕生產(chǎn)過程出現(xiàn)事故，杜絕一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，相關(guān)責(zé)任部門相互推卸責(zé)任的毛病。下面來看看企業(yè)生產(chǎn)車間5s管理制度的具體內(nèi)容。

　　一、現(xiàn)場管理規(guī)定

　　所有生產(chǎn)系統(tǒng)的職能部門及車間管理人員必須樹立生產(chǎn)管理必定到現(xiàn)場，生產(chǎn)管理的成效也一定在現(xiàn)場的管理意識(shí)。那么所有相關(guān)企管人員每天要記錄和發(fā)現(xiàn)外在的、潛在的各種生產(chǎn)質(zhì)量問題，及時(shí)處理現(xiàn)場中的各類生產(chǎn)問題，協(xié)調(diào)排除質(zhì)量問題，并且做好現(xiàn)場工作記錄，為以后提升工作經(jīng)驗(yàn)和企管理論積累原始工作素材。

　　1)各類生產(chǎn)設(shè)備需需指定操作人員工作崗位。三人以上的要?jiǎng)澓孟鄳?yīng)的工作職責(zé)圖，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，將視崗位責(zé)任大小而處理。

　　2)各工序操作工除了必要的、短暫的工作需要離開工作崗位外，其余時(shí)間要密切注視設(shè)備運(yùn)行關(guān)鍵部位，嚴(yán)防源頭出現(xiàn)質(zhì)量隱患。

　　3)各組長每天必須要保持7小時(shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場，主要監(jiān)控生產(chǎn)過程中的質(zhì)量情況。遇到緊急情況，一邊及時(shí)處理，一邊馬上匯報(bào)上級(jí)。

　　4)車間主任及線長必須有6小時(shí)以上在生產(chǎn)現(xiàn)場。切實(shí)需要離開工作崗位的，要在墻上的白板上寫明工作去處，同時(shí)要注意在半小時(shí)左右返回工作崗位，并且做好質(zhì)量巡查記錄。

　　5)生產(chǎn)部長每天要保持5小時(shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)處理各車間生產(chǎn)運(yùn)行，密切注意各工序產(chǎn)品質(zhì)量。

　　6)負(fù)責(zé)生產(chǎn)質(zhì)量的品質(zhì)監(jiān)督員每天保證4小時(shí)巡視現(xiàn)場。特別是對(duì)難度大、有特殊要求的訂單，要密切跟蹤，并作質(zhì)量巡檢記錄。

　　7)品質(zhì)部長每天要保證4小時(shí)左右在生產(chǎn)第一線檢驗(yàn)工作，IPQC巡檢員每1.5小時(shí)巡檢一次各工序產(chǎn)品質(zhì)量。

　　8)技術(shù)部長每天要保持6小時(shí)以上在生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控工藝情況及產(chǎn)品質(zhì)量情況。各技術(shù)員及工程師每天保證5小時(shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場，隨時(shí)記錄各車間、各工序的質(zhì)量問題，并及時(shí)處理或匯報(bào)相關(guān)人員。

　　9)生產(chǎn)調(diào)度每天要保證4小時(shí)以上在生產(chǎn)管理現(xiàn)場，并切實(shí)計(jì)劃安排物料供應(yīng)，同時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度。

　　10)辦公室各成員每天要抽2小時(shí)深入車間，了解員工思想動(dòng)態(tài)，收集生產(chǎn)過程中的好人好事，檢查、監(jiān)督“5S”工作運(yùn)行，考核員工工作績效。

　　二、現(xiàn)場管理工作內(nèi)容

　　1)查看各工序操作規(guī)范，對(duì)照作業(yè)指導(dǎo)書。

　　2)檢查本產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

　　3)設(shè)備運(yùn)行是否良好。

　　4)現(xiàn)場“5S”工作是否到位。

　　5)生產(chǎn)運(yùn)行是否有浪費(fèi)現(xiàn)象。

　　6)各人將現(xiàn)場管理巡視工作情況填在“現(xiàn)場管理巡查記錄表”上。

　　三、現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任劃分

　　凡在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量事故，按日、晚班時(shí)間及相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行劃分。

　　A、白班質(zhì)量事故劃分：

　　1)操作工負(fù)責(zé)總產(chǎn)值10%損失(有幾人就共擔(dān));

　　2)組長負(fù)責(zé)總產(chǎn)值5%;

　　3)線長負(fù)責(zé)總產(chǎn)值4%;

　　4)車間主任負(fù)責(zé)總產(chǎn)值3%;

　　5)生產(chǎn)部長負(fù)責(zé)總產(chǎn)值2%;

　　6)品質(zhì)監(jiān)督員負(fù)責(zé)1%;

　　7)品質(zhì)部長負(fù)責(zé)1%;IPQC巡檢負(fù)責(zé)0.5%;

　　8)技術(shù)部長負(fù)責(zé)1%，相關(guān)技術(shù)人員負(fù)責(zé)0.5%;

　　B、班質(zhì)量事故責(zé)任劃分

　　1)操作工負(fù)責(zé)總產(chǎn)值10%損失(有幾人就共擔(dān));

　　2)組長負(fù)責(zé)總產(chǎn)值5%;

　　3)線長負(fù)責(zé)總產(chǎn)值4%;

　　4)品檢IPQC負(fù)責(zé)總產(chǎn)值2%;

　　四、工作要求：

　　1)凡相關(guān)的管理人員必須隨身攜帶工作記錄本和筆，任何異常情況都及時(shí)記錄，任何質(zhì)量隱患或問題都及時(shí)溝通，切實(shí)將質(zhì)量事故消滅在最初階段。

　　2)嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)檢查、監(jiān)督下級(jí);工藝監(jiān)視技術(shù);品質(zhì)注視質(zhì)量;質(zhì)量管理小組統(tǒng)籌全局的工作程序。

　　3)嚴(yán)格執(zhí)行品檢為主，自檢、互檢為輔，工藝、生產(chǎn)部監(jiān)督整改的原則。

　　4)疑難雜癥等問題由相關(guān)部門合議解決。

　　5)當(dāng)天的問題當(dāng)天解決，會(huì)上布置的工作按照檢查、決議的項(xiàng)目堅(jiān)決落實(shí)。

　　6)所有質(zhì)量責(zé)任劃分以及處理暴光工作由辦公室進(jìn)行。

　　7)凡現(xiàn)場工作成績突出、產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的班組及個(gè)人，由辦公室統(tǒng)計(jì)、表揚(yáng)，特別突出的報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理進(jìn)行嘉獎(jiǎng)。

　　8)凡現(xiàn)場工作執(zhí)行不到位，又屢出質(zhì)量事故的班組或車間，由其責(zé)任人承擔(dān)責(zé)任。具體由辦公室考核，嚴(yán)重的要暴光、扣罰年終獎(jiǎng)。

>> 返回目錄

【5S管理】5S管理的有形與無形

　　記得前幾年，許多國內(nèi)企業(yè)一陣風(fēng)學(xué)習(xí)5S管理。誠然，5S管理起源于日本豐田公司的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，這是一家世界500強(qiáng)的企業(yè)，他象一座高山一樣擺在那里讓所有的企業(yè)仰慕。這些年來，國內(nèi)許多企業(yè)結(jié)合自身實(shí)際開展學(xué)習(xí)5S活動(dòng)，但總是難以取得真正的實(shí)效，仿佛這些管理模式又有其他的“獨(dú)門秘笈”，沒有被完全納入。5S管理到底是有形的，還是無形的?許多企業(yè)高層管理者同樣對(duì)這個(gè)問題非常困惑，百思不得其解。我們將圍繞這個(gè)問題展開闡述，探求5S管理有形與無形之間的聯(lián)系，如何通過有形看無形，如何將無形化為有形。

　　有形

　　說到5S管理，大家都會(huì)想到豐田公司的井井有條的現(xiàn)場管理，這可謂5S管理的有形。參觀日本的工廠，都會(huì)有這樣特別的印象：廠外的環(huán)境花草、通道、汽車的排放，可說是整整齊齊，井井有條。而進(jìn)入廠內(nèi)，無論是辦公場所，工作車間、儲(chǔ)物倉庫，所看的都是亮麗整潔，員工井然有序地工作，物品也井然有序地流動(dòng)。而這樣的生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)高、成本低。這一切都是正是“5S”管理的功勞。

　　隨著生產(chǎn)力水平的日益提高，市場結(jié)構(gòu)的變化，賣方市場向買方市場的轉(zhuǎn)變，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營從以生產(chǎn)為中心轉(zhuǎn)向以市場為中心成為必然。但許多企業(yè)在將主要的物力、財(cái)力、人力投入到市場管理中時(shí)卻忽視了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。當(dāng)然，“沒有市場就工廠”。企業(yè)的目標(biāo)最終必須通過產(chǎn)品的銷售來實(shí)現(xiàn)，而所有的產(chǎn)品都是在生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)出來的。產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品的品質(zhì)與成本都是由生產(chǎn)現(xiàn)場決定的。但像豐田那樣有著強(qiáng)烈的改善意識(shí)、不斷自我鉆研的企業(yè)和在同行業(yè)中不做很大努力就能存續(xù)下來的企業(yè)相比較，其體質(zhì)有著很大的差別。如果豐田生產(chǎn)方式被體質(zhì)轉(zhuǎn)弱的企業(yè)引進(jìn)，很可能會(huì)成為一種用法不當(dāng)而致死的烈性藥。

　　因?yàn)楣ぷ麝P(guān)系，我們到過我們國內(nèi)一些企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，許多企業(yè)存在機(jī)器設(shè)備定位缺乏流暢，布滿灰塵，保養(yǎng)缺乏，原料、半成品、成品、廢品等存放位置沒有合理規(guī)劃，物品運(yùn)輸通道拐彎抹角，工具隨意放置，工作人員儀容不整等種種不良現(xiàn)象。按“5S”管理方法的思想來看，生產(chǎn)現(xiàn)場的這些不良現(xiàn)象均會(huì)造成浪費(fèi)，都會(huì)影響到生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)成本。即使擁有世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝或設(shè)備，如不對(duì)其進(jìn)行有效地管理，必然會(huì)產(chǎn)生問題和制造麻煩。

　　豐田公司的管理者都始終認(rèn)為：工作現(xiàn)場(包括工作人員與工作環(huán)境)的整齊清潔，是減低浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品不良品率最重要的基礎(chǔ)工作。一個(gè)臟、亂、差的生產(chǎn)現(xiàn)場是不可能生高效率地產(chǎn)出高品質(zhì)、低成本的產(chǎn)品來的。因此，要成為一個(gè)有效率、高品質(zhì)、低成本的生產(chǎn)現(xiàn)場，使企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境得到極大地改善，是企業(yè)走上成功之路的重要手段。

　　沒有培育起可以接受豐田生產(chǎn)方式的體質(zhì)的企業(yè)，就要從5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))管理開始。不過必須明確一個(gè)目的，即實(shí)施5S管理究竟是為了改善什么?只是不假思索地進(jìn)行清掃，被打掃的地方在某個(gè)時(shí)候確實(shí)會(huì)變干凈，但是卻不能長期保持。要想長期保持整潔干凈，就需要考慮工時(shí)數(shù)(人×?xí)r間)。有的企業(yè)只是在顧客來的時(shí)候才把工廠打掃干凈，目的是為了難顧客留下一個(gè)良好的印象。每天都能進(jìn)行打掃才算好，但是卻因?yàn)闆]有能夠每天都進(jìn)行打掃的工數(shù)，所以也就無從實(shí)施。

　　在一個(gè)半導(dǎo)體工廠，為了做到無灰塵而進(jìn)行清掃，但不合格產(chǎn)品并沒有減少。減少不合格產(chǎn)品需要高水平的清潔型房屋。其他的問題也是同樣的道理。為了解決輕微缺陷問題，必須有針對(duì)性地指向所要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。

　　5S活動(dòng)也是企業(yè)全面生產(chǎn)管理TPM的前提，是全面品質(zhì)管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證基礎(chǔ)。ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行與生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平與生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況有很大的關(guān)系。通過5S管理活動(dòng)，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。

　　無形

　　“5S”管理又是無形的，這是因?yàn)椤?S”不是一個(gè)局限于簡單的表面的清掃工作，而是實(shí)現(xiàn)工作環(huán)境根本改善的手段。企業(yè)推行5S管理，是指從五個(gè)方面進(jìn)行整頓，訓(xùn)練員工，強(qiáng)化文明生產(chǎn)的觀念，使得企業(yè)中每個(gè)場所的環(huán)境、每位員工的行為都能符合5S精神的要求。從當(dāng)前國內(nèi)外企業(yè)推行5S管理的情況來看，其對(duì)改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境、提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)、營造企業(yè)氛圍以及創(chuàng)建良好的企業(yè)文化等方面效果是顯著的。

　　其一，帶動(dòng)企業(yè)整體氛圍。企業(yè)實(shí)施ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、 GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系合一的“整合型”管理體系，需要營造一種“人人積極參與，事事符合規(guī)則”的良好氛圍。推行5S可以起到上述作用。這是因?yàn)椋?S各要素所提出的要求都與員工的日常行為息息相關(guān)，相對(duì)來說比較容易獲得共鳴，而且執(zhí)行起來難度也不大，有利于調(diào)動(dòng)員工的參與感及成就感，提高員工滿意度，從而更容易帶動(dòng)企業(yè)的整體氛圍。

　　其二，體現(xiàn)效果，增強(qiáng)信心。眾所周知，實(shí)施整合型管理體系的效果是長期性的，其效果得以體現(xiàn)需要有一定的潛伏期，而現(xiàn)場管理的效果是立竿見影的。在推行整合型管理體系的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得良好的現(xiàn)場管理效果來增強(qiáng)全體員工的信心。

　　其三，落實(shí)5S精神是提升品質(zhì)的必要途徑。5S倡導(dǎo)從小事做起，做每件事情都要講究，而產(chǎn)品質(zhì)量正是與產(chǎn)品相關(guān)各項(xiàng)工作質(zhì)量的總和，如果每位員工都養(yǎng)成做事講究的習(xí)慣，產(chǎn)品質(zhì)量自然沒有不好的道理。反之，即使整合型管理體系的制度再好，沒有好的做事風(fēng)格作保障，產(chǎn)品質(zhì)量也不一定能夠得到很大提升，不一定能獲得相關(guān)方的滿意。

　　“人造環(huán)境環(huán)境育人”，員工通過對(duì)清理、整理、清潔、維持、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德修養(yǎng)的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變得更美好。“以人為本、科技創(chuàng)新、依法治企、誠信守諾、顧客滿意”，通過對(duì)地域、人類的貢獻(xiàn)，擁有高素質(zhì)員工的公司一定能夠更好地發(fā)展壯大起來!

　　有形與無形

　　整合型管理體系注重內(nèi)部質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理，5S注重企業(yè)外部環(huán)境的管理控制，將5S管理作為實(shí)施整合型管理體系的輔助方法，導(dǎo)入實(shí)施整合型管理體系的企業(yè)中，可以對(duì)管理體系的實(shí)施起到較好的促進(jìn)作用，是一種很值得推廣的方式。

　　其一，確定推行組織。這是成敗的關(guān)鍵所在。任何一項(xiàng)需要大面積開展的工作，都需要有專人負(fù)責(zé)組織開展，推行5S 也絕不例外。

　　其二，制訂激勵(lì)措施。激勵(lì)措施是推動(dòng)工作的發(fā)動(dòng)機(jī)，實(shí)施整合型管理體系的企業(yè)往往會(huì)有相應(yīng)的激勵(lì)措施出臺(tái)，可以在制訂該措施時(shí)納入有關(guān)5S的激勵(lì)內(nèi)容。

　　其三，制訂適合本企業(yè)的5S指導(dǎo)性文件。按照ISO9000、ISO14000和GB/T28001的精神，文件是企業(yè)內(nèi)部的“法律”，有了明確的書面文件，員工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如企業(yè)實(shí)施管理體系一樣，推行5S也要編制相應(yīng)的文件，這些文件可列入整合型管理體系文件的第三層(作業(yè)層)文件范疇中。

　　其四，培訓(xùn)、宣傳。培訓(xùn)的對(duì)象是全體員工，主要內(nèi)容是5S基本知識(shí)，以及本企業(yè)的5S指導(dǎo)性文件。宣傳是起潛移默化的作用，旨在從根本上提升員工的5S意識(shí)。本階段可與實(shí)施管理體系的文宣階段結(jié)合起來進(jìn)行。

　　其五，全面執(zhí)行5S。這是推行5S的實(shí)質(zhì)性階段。每位員工的不良習(xí)慣能否得到改變，能否在企業(yè)中建立一個(gè)良好的 5S工作風(fēng)氣，在這個(gè)階段得以體現(xiàn)。本階段可與管理體系運(yùn)行階段結(jié)合起來進(jìn)行。 其六，監(jiān)督檢查。這個(gè)階段的目的是通過不斷監(jiān)督檢查，使本企業(yè)的 5S執(zhí)行文件在每位員工心中打下“深刻的烙印”，并最終形成個(gè)人做事的習(xí)慣。本階段可以與整合型管理體系中的內(nèi)部審核活動(dòng)結(jié)合起來進(jìn)行。

　　值得我們注意的是，我國很多企業(yè)有很多剛開始實(shí)施“5S”活動(dòng)的企業(yè)對(duì)“5S”活動(dòng)的認(rèn)識(shí)還存在不少的誤區(qū)。如，有些員工包括領(lǐng)導(dǎo)都認(rèn)為“5S”管理活動(dòng)就是一種大掃除，只是為了改善企業(yè)形象所開展的活動(dòng);很多不在生產(chǎn)一線的工作人員認(rèn)為，“5S”管理活動(dòng)是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事情，不在生產(chǎn)現(xiàn)場的人員不需要開展5S管理活動(dòng);很多員工認(rèn)為目前的工作已經(jīng)非常繁重，實(shí)施“5S”活動(dòng)增加了員工的工作負(fù)擔(dān);也有不少人認(rèn)為“5S”管理活動(dòng)的推廣是賠本生意，很難在短期內(nèi)形成收益，因而不愿意實(shí)施;有人認(rèn)為整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)等“5S”管理活動(dòng)過于注重形式，缺少實(shí)質(zhì)性的內(nèi)容，因而對(duì)“5S”管理活動(dòng)的實(shí)施效果始終持懷疑的態(tài)度;等等。

　　這些錯(cuò)誤的觀點(diǎn)對(duì)于企業(yè)成功推行“5S”活動(dòng)的負(fù)面影響極大。企業(yè)要糾正員工以上觀點(diǎn)，成功推行5S活動(dòng)就要一定的原則：

　　(一)自我管理的原則

　　良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分領(lǐng)先現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場人員動(dòng)手創(chuàng)造一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。

　　(二)勤儉的原則

　　開展5S活動(dòng)，要從現(xiàn)場清理出無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他地方，有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，物盡其用。

　　(三)持之以恒的原則

　　5S活動(dòng)開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時(shí)間內(nèi)即可取得明顯效果，但要堅(jiān)持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化則不容易。因此，開展5S活動(dòng)，重在堅(jiān)持。企業(yè)首先將5S活動(dòng)納入崗位責(zé)任制;其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真搞好檢查、評(píng)比和考核工作，將工作結(jié)果同各部門和每一個(gè)員工的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤;第三，要不斷提高現(xiàn)場“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題。檢查考核后還必須針對(duì)問題提出改進(jìn)措施和計(jì)劃，使“5S”活動(dòng)堅(jiān)持不斷地開展下去，這樣企業(yè)才有良好發(fā)展的基礎(chǔ)。

>> 返回目錄

【5S現(xiàn)場管理】5S現(xiàn)場管理法指的是什么

　　現(xiàn)場管理，通俗點(diǎn)講，就是生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎(chǔ)管理、綜合管理。就是運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理方法和管理手段，對(duì)現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素，如人、機(jī)、料、法、環(huán)、資、能等，進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合的動(dòng)態(tài)過程。這樣將還是比較籠統(tǒng)的，那下面就來具體看看5S現(xiàn)場管理法指的是什么 。

　　一、現(xiàn)場管理的五個(gè)特點(diǎn)

　　現(xiàn)場管理具有基礎(chǔ)性、系統(tǒng)性、群眾性、規(guī)范性和動(dòng)態(tài)性五個(gè)特點(diǎn)。

　　1、基礎(chǔ)性。企業(yè)管理一般可分三個(gè)層次，即最高領(lǐng)導(dǎo)層的決策性管理、中間管理層的執(zhí)行性與協(xié)調(diào)性管理、作業(yè)層的控制性現(xiàn)場管理。現(xiàn)場管理屬于基層管理，是企業(yè)管理的基礎(chǔ)。基礎(chǔ)工作健全與否，直接影響現(xiàn)場管理的水平。通過加強(qiáng)現(xiàn)場管理，又可以進(jìn)一步健全基礎(chǔ)工作。加強(qiáng)現(xiàn)場管理要從基層建設(shè)、基本功訓(xùn)練、基本素質(zhì)的提高來開展。

　　2、系統(tǒng)性。現(xiàn)場管理是從屬于企業(yè)管理這個(gè)大系統(tǒng)的一個(gè)子系統(tǒng)。人、機(jī)、料、法、環(huán)、資、能、信等生產(chǎn)要素，通過生產(chǎn)現(xiàn)場有機(jī)的轉(zhuǎn)換過程，向環(huán)境輸出各種合格的產(chǎn)品或服務(wù)。同時(shí)，反饋轉(zhuǎn)換中的各種信息，以促進(jìn)各方面工作的改善。系統(tǒng)性特點(diǎn)要求生產(chǎn)現(xiàn)場必須實(shí)行統(tǒng)一指揮，不允許各行其是。各項(xiàng)專業(yè)管理雖自成體系，但在生產(chǎn)現(xiàn)場必須協(xié)調(diào)配合，服從現(xiàn)場整體優(yōu)化的要求。

　　3、群眾性。現(xiàn)場管理的核心是人。人與人、人與物的組合是現(xiàn)場生產(chǎn)要素最基本的組合，不能見物不見人。現(xiàn)場的一切生產(chǎn)活動(dòng)、各項(xiàng)管理工作都要現(xiàn)場的人去掌握、去操作、去完成。優(yōu)化現(xiàn)場管理僅靠少數(shù)專業(yè)人員是不夠的，必須依靠現(xiàn)場所有員工的積極性和創(chuàng)造性，動(dòng)員廣大員工參與管理。

　　4、規(guī)范性。現(xiàn)場管理是要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、遵守工藝紀(jì)律及各種行為規(guī)范。現(xiàn)場各種制度的執(zhí)行、各類信息的收集傳遞分析利用需要標(biāo)準(zhǔn)化。要做到規(guī)范齊全并提示醒目，盡量讓現(xiàn)場人員能看得見、摸得著，人人心中有數(shù)。

　　5、動(dòng)態(tài)性。現(xiàn)場種種生產(chǎn)要素的組合，是在投入與產(chǎn)出的轉(zhuǎn)換過程中實(shí)現(xiàn)的。現(xiàn)場管理應(yīng)根據(jù)變化的情況對(duì)生產(chǎn)要素進(jìn)行必要的調(diào)整和合理配置，提高現(xiàn)場對(duì)市場環(huán)境的適應(yīng)能力，從而增加企業(yè)的競爭力。

　　二、現(xiàn)場管理的五大要素

　　目標(biāo)能被直接控制，管理要素才能被直接控制，為了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理目標(biāo)，現(xiàn)場管理者應(yīng)有效地管理人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境五大要素。

　　1、人員。人是生產(chǎn)系統(tǒng)中最重要、最活躍的因素，教導(dǎo)員工，使其掌握必要的作業(yè)技能、達(dá)到合格的行為質(zhì)量和工作質(zhì)量，確保每個(gè)人都能按要求開展工作、完成任務(wù)。同時(shí)，要調(diào)動(dòng)一線員工的主動(dòng)性、積極性和創(chuàng)造力，使全員開動(dòng)腦筋、參與改善、自主改善。

　　2、設(shè)備。設(shè)備是生產(chǎn)的重要條件，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，給設(shè)備配備合適的工作條件，同時(shí)科學(xué)操作、使用設(shè)備，防止設(shè)備劣化，使設(shè)備發(fā)揮最大工作效率。

　　3、材料。材料是產(chǎn)品的構(gòu)成元素，確保材料、零部件的質(zhì)量才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要善于把握材料特性及變化點(diǎn)，做好應(yīng)變管理。

　　4、方法。操作方法、工藝條件等是確保質(zhì)量和效率的重要基礎(chǔ)，根據(jù)現(xiàn)場特點(diǎn)運(yùn)用工業(yè)工程、價(jià)值工程等管理技術(shù)改善操作方法。在保證質(zhì)量的前提下使員工做得更輕松、更容易，取得更高效率、更好效益。同時(shí)針對(duì)不同的產(chǎn)品型號(hào)特點(diǎn)，不斷細(xì)化工藝條件，使工藝條件更合理、更優(yōu)化、更有針對(duì)性。

　　5、環(huán)境。生產(chǎn)環(huán)境對(duì)人和設(shè)備的影響都非常大，廣泛開展現(xiàn)場5S等活動(dòng)，并不斷進(jìn)行現(xiàn)場改善，創(chuàng)造整潔、明朗、有序的生產(chǎn)環(huán)境，確保安全、質(zhì)量和效率的實(shí)現(xiàn)。

　　三、現(xiàn)場管理的兩個(gè)基本觀念

　　1、資源觀念。現(xiàn)場管理者要將周圍的環(huán)境當(dāng)作資源來看待，人、機(jī)、料、法、環(huán)是資源，技術(shù)和信息是資源，上級(jí)、同級(jí)和下級(jí)之間的關(guān)系都是資源，只有把周圍的環(huán)境都當(dāng)作可以利用的資源來看待，才能改變對(duì)它們的態(tài)度，調(diào)整對(duì)它們的方法，想辦法調(diào)動(dòng)它們的積極性，使它們?yōu)閷?shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場目標(biāo)服務(wù)。

　　2、經(jīng)營觀念。生產(chǎn)現(xiàn)場具備經(jīng)營實(shí)體所必備的基本要素，生產(chǎn)現(xiàn)場相當(dāng)于一個(gè)經(jīng)營實(shí)體，管理一個(gè)部門就是經(jīng)營一個(gè)部門。現(xiàn)場主管應(yīng)充分發(fā)揮個(gè)人主觀能動(dòng)性和集體智慧，使企業(yè)配置到生產(chǎn)現(xiàn)場的資源創(chuàng)造最大效益。所以，生產(chǎn)現(xiàn)場搞得好不好，就是現(xiàn)場管理者當(dāng)?shù)煤貌缓谩Ｃ總�(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場都是一塊小天地，現(xiàn)場管理者應(yīng)該自主思考：我這塊小天地該怎樣管?該做哪些事情?怎樣做好?還有哪些不足?　　現(xiàn)場管理者要重視包含在過程中的方法和能力問題，建立資源運(yùn)用和部門經(jīng)營的觀念，站在更高的角度，以更廣闊的視野來看待現(xiàn)場管理。

　　四、現(xiàn)場管理的八個(gè)基本方法

　　1、三直三現(xiàn)法。即“馬上現(xiàn)場、馬上現(xiàn)品、馬上現(xiàn)象”。目的是幫助生產(chǎn)現(xiàn)場的管理者，端正正確的管理作風(fēng)，準(zhǔn)確把握問題、查明真相，實(shí)施最有效的對(duì)策，到現(xiàn)場解決實(shí)際問題。

　　2、5W2H法。是一種綜合分析的方法，適用于解決問題。什么事情(What)?什么地方(Where)?什么時(shí)間(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎樣做(How)?成本和代價(jià)是什么(How Much)?　　5.3 PDCA法。由美國戴明博士提出的，也稱戴明模式，即策劃(Plan)-實(shí)施(Do)-檢查(Check)-改進(jìn)(Action)。閉環(huán)管理，環(huán)環(huán)相扣，持續(xù)改進(jìn)。

　　3、目視管理。即通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法。目視三要素：無論是誰都能判明是好是壞(異常)，能迅速判斷，精度高，判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。目視三個(gè)水準(zhǔn)。初級(jí)水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)。中級(jí)水準(zhǔn)：誰都能判斷良否。高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法(異常處置等)都列明。

　　4、看板管理。是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對(duì)管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過各種形式如標(biāo)語、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報(bào)揭示出來，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段。

　　5、定置管理。即為確定物品等的位置并進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)，易于找尋。有物必有區(qū)，有區(qū)必分類，分類必掛牌。人和物有兩種結(jié)合方式，一是直接結(jié)合，情況較少，如個(gè)人用的鋼筆、眼鏡等。二是間接結(jié)合，只有通過一定的信息才能結(jié)合。人和物有三種結(jié)合狀態(tài)。

　　A狀態(tài)：即人和物處于緊密結(jié)合狀態(tài)，人需要的物隨手可以拿到，物和人結(jié)合非常緊密。

　　B狀態(tài)：人和物處于尋找狀態(tài)，這時(shí)人需要物的時(shí)候不能隨手拿到，需要到處尋找，要浪費(fèi)一些時(shí)間才能找到。

　　C狀態(tài)：即對(duì)人不起作用的物，或者就現(xiàn)場不需要的物。定置管理的目的就是取締C狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，使其達(dá)到A狀態(tài)，盡量保持A狀態(tài)。

　　6、5S管理。5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng)，是現(xiàn)場一切活動(dòng)的基礎(chǔ)。整理。將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的，把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來，不必要的東西要盡快處理掉。整頓。對(duì)整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，有效標(biāo)識(shí)。清掃。將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。清潔。將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化。素養(yǎng)。通過晨會(huì)等手段，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。6S，增加安全(SAFETY)。7S，增加節(jié)約(SAVING)。8S，增加服務(wù)(SEVICE)。

　　7、TPM管理。工廠全面改善。為了解決設(shè)備運(yùn)行過程中的諸多問題，美國把維護(hù)設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)，將裝備出現(xiàn)故障以后采取應(yīng)急措施的事后處置方法稱為“事后保全(BM)”，將裝備在出現(xiàn)故障以前就采取對(duì)策的事先處置方法稱為“預(yù)防保全(PM)”,將為延長裝備壽命的改善活動(dòng)稱為“改良保全(CM)”，把為了制造不出故障不出不良的裝備的活動(dòng)叫做“保全預(yù)防(MP)”，最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動(dòng)結(jié)合起來稱之為“生產(chǎn)保全(PM)”，這就是TPM的雛形。二戰(zhàn)后，日本在向美國學(xué)習(xí)的過程中，將美國的PM生產(chǎn)保全活動(dòng)引進(jìn)日本，成功地創(chuàng)立了日本式PM，即“全員生產(chǎn)保全(TPM)”。因有80～90%的員工都參與了此項(xiàng)活動(dòng)，于是在PM前加了"T"，正式將該公司的PM活動(dòng)命名為TPM。

　　8、JIT管理。JIT管理(Just In Time)，又稱即時(shí)管理，零庫存管理。日本豐田公司首創(chuàng)。其核心思想是“在需要的時(shí)間，使用需要的資源，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”。生產(chǎn)原料及產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)零庫存。

　　現(xiàn)場管理的方法十分豐富，是一個(gè)持續(xù)發(fā)展、追求卓越的過程。良好的現(xiàn)場環(huán)境能激發(fā)員工的工作動(dòng)力、創(chuàng)新能力、凝聚力。只有提高認(rèn)識(shí)，統(tǒng)一思想，更新理念，注重細(xì)節(jié)、講求實(shí)效，生產(chǎn)現(xiàn)場的面貌才會(huì)煥然一新。

>> 返回目錄

【如何做好5s管理】企業(yè)如何做好5s管理的推進(jìn)

　　想要做好5s管理，肯定是有一些訣竅的，日本著名的顧問師隋冶芝先生，曾經(jīng)對(duì)5S推進(jìn)做過一個(gè)歸納總結(jié)，提出了推進(jìn)5S的八大要訣，經(jīng)過多年的運(yùn)行實(shí)踐，證明了這八個(gè)要訣是一個(gè)非常系統(tǒng)的方法，一直沿襲到今天，所以很多企業(yè)在推動(dòng)5S時(shí)都要用這八個(gè)要訣來教育所有的員工。一起來看看這八大要訣是什么。

　　一：全員參與，其樂無窮

　　1、5S的推動(dòng)要做到企業(yè)上下全體一致，全員參與

　　2、經(jīng)理、科長、主任、班組長要做到密切地配合

　　3、小組活動(dòng)，是其中的一個(gè)環(huán)節(jié)

　　因?yàn)橥菩?S的是一個(gè)車間，一個(gè)部門。在裝配車間，主管就應(yīng)該告知員工，或教育員工整理、整頓、清掃的重要性，然后再進(jìn)一步地告知每個(gè)人，要養(yǎng)成一種規(guī)范化，怎么樣去進(jìn)行整理、進(jìn)行整頓、進(jìn)行清掃。每一個(gè)人都能夠做好以后，這個(gè)小組就可以做得更好。所以5S的活動(dòng)，第一，它的一個(gè)環(huán)節(jié)就是部門，每一個(gè)人都有責(zé)任;第二，每一個(gè)責(zé)任都要環(huán)環(huán)相扣，也就是每一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)干部之間都要環(huán)環(huán)相扣。

　　二：培養(yǎng)5S的大氣候

　　1、5S的推動(dòng)，不要秘密地行動(dòng)，也不要加班加點(diǎn)來做，要讓全員認(rèn)同

　　5S是一個(gè)非常簡單的工作，只要大家知道整理、整頓、清掃，然后再進(jìn)一步地提出方案，如何讓大家做得更好，就叫清潔。

　　2、充分地利用口號(hào)，標(biāo)語，宣傳欄

　　讓每個(gè)員工都能明白5S推動(dòng)是公司提升企業(yè)形象、提高品質(zhì)，替公司節(jié)約成本的一項(xiàng)最好的活動(dòng)，也是企業(yè)邁向成功的重要途徑。所以5S的一些口號(hào)、標(biāo)語和宣傳欄要讓每個(gè)人都了解，5S是非常簡單但又每天時(shí)刻都要做好的五件工作。

　　3、每個(gè)月要舉行一次全員大會(huì)，廠長或總經(jīng)理要表態(tài)。

　　三：領(lǐng)導(dǎo)掛帥

　　1、最高領(lǐng)導(dǎo)要抱著我來做的決心，親自出馬。

　　2、交代每一個(gè)部門的經(jīng)理或者科長要大力地推動(dòng)。

　　3、在推動(dòng)的會(huì)議上，領(lǐng)導(dǎo)要集思廣益，讓大家積極地提出怎么做會(huì)更好。

　　四：要徹底理解5S精神

　　1、為什么掛紅牌了，這不好，有改善的必要嗎?應(yīng)該避免說這種質(zhì)問口氣的話。

　　2、5S推進(jìn)要說明精神要點(diǎn)，讓每個(gè)員工都毫無疑問地去執(zhí)行。

　　3、在實(shí)行過程中，讓大家參與，參觀學(xué)習(xí)效果顯著的5S的樣板場所，看哪個(gè)班組做得最好，大家相互觀摩，或給予指導(dǎo)，或提出更好的改進(jìn)意見。

　　五：立竿見影的方法

　　1、整理的推進(jìn)過程可以采取紅牌作戰(zhàn)的方法，也就是針對(duì)問題點(diǎn)，亮紅燈，亮紅牌的具體方法，判斷基準(zhǔn)要明確。

　　2、整頓可以使用看板管理的方法，把形式和內(nèi)容展示出來，讓大家都能一目了然。

　　3、照片是一種保持記錄的良好方法。

　　4、錄像也是一種解決問題、說服觀眾的一種省力工具。

　　5、你可以量化，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒄�在做和已取得進(jìn)步的工作進(jìn)行量化，這是很重要的。

　　六：領(lǐng)導(dǎo)要巡視現(xiàn)場

　　1、巡視過程中要指出哪里做得好，哪里做得還不夠。

　　2、巡視完畢后，要召開現(xiàn)場會(huì)議，將問題點(diǎn)指定專人及時(shí)地跟進(jìn)解決。

　　3、確認(rèn)問題點(diǎn)的改進(jìn)進(jìn)度，擔(dān)當(dāng)者要細(xì)心研究改進(jìn)方法，最終成果再向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

　　七：上下一心，徹底推進(jìn)

　　領(lǐng)導(dǎo)要有一種雷厲風(fēng)行的良好作風(fēng)，確立推進(jìn)的體制和方式，這樣才能上下齊心。全公司展開紅牌作戰(zhàn)，誰做錯(cuò)了就給予指正。

　　八：以5S作為改善的橋梁

　　通過推行5S來達(dá)到降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。生產(chǎn)更流暢，要從根本上徹底地解決問題。所以說在實(shí)際推行過程中，很多企業(yè)都發(fā)生過下面的現(xiàn)象：“一緊二松，三垮臺(tái)，四重來”的現(xiàn)象，所以必須要堅(jiān)持推行5S。

>> 返回目錄

5S現(xiàn)場管理是提高效能的關(guān)鍵

　　日本員工的高素質(zhì)，海爾員工的高素質(zhì)與持續(xù)推行5S息息相關(guān)，改變員工觀念的最好理念與方法就是5S，所以目前全世界絕大多數(shù)企業(yè)都在廣泛推行5S。5S提倡員工從小事做起，一點(diǎn)一滴做起，去激發(fā)員工的工作熱情和對(duì)事業(yè)的熱愛。所以， 5S的學(xué)習(xí)與推行是目前企業(yè)進(jìn)行企業(yè)管理工作的首要工作。

　　 推行5S，不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品品質(zhì)，更重要的是通過推行5S能改善員工精神面貌，吸引一流的人才，締造一流的企業(yè)。下面就5S現(xiàn)場管理是提高效能的關(guān)鍵來談?wù)劇?br>
　　 一、“5S”用法

　　 現(xiàn)場改善要從每一個(gè)人點(diǎn)點(diǎn)滴滴的行為做起，從最基本的工作做起。

　　 “5S”活動(dòng)的第一步是整理，將工作場所的物品加以必要整理，分類整理工作要訣如下：

　　 要訣一：不用的東西丟棄;不太常用的東西放在較遠(yuǎn)的地方;偶爾使用的東西安排專人保管;經(jīng)常使用的東西放在身旁附近;

　　 要訣二：能迅速拿來的東西放在身旁附近;拿來拿去十分花時(shí)間的東西，只留下必要的數(shù)量。

　　 第二步是“整頓”，明確整理后需要的東西的擺放區(qū)域和形式，即定置定位。

　　 第三步是“清掃”，即是大掃除，清掃一切污垢、垃圾，創(chuàng)造一個(gè)明亮，整齊的工作環(huán)境。

　　 “清潔”是“5S”活動(dòng)中的第四步，就是要維持整理、整頓、清掃后的成果，是前三項(xiàng)活動(dòng)的繼續(xù)和深入，認(rèn)真維護(hù)和保持在最佳狀態(tài)。

　　 最后是“素養(yǎng)(紀(jì)律)”。素養(yǎng)就是提高人的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度、工作程序和各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動(dòng)的核心，沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展，開展了也堅(jiān)持不了，所以抓“5S”管理，要始終著眼于提高人員的素質(zhì)。“5S”管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。

　　 二、“5S”推進(jìn)

　　 首先，管理人員要明確“5S”，關(guān)心“5S”現(xiàn)場管理的方針及改善的要點(diǎn)，管理人員要重視“5S”，關(guān)心“5S”管理。

　　 其次，對(duì)全員進(jìn)行“5S”管理的意義及做法要求。

　　 其三，制定“5S”管理應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)：

　　 1、事故零缺陷，零投訴;

　　 2、高產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良品率;

　　 3、持續(xù)開展“5S“管理活動(dòng)，達(dá)到ISO9001認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。

　　 第四是選擇示范單位或部門，率先實(shí)施“5S”管理。從現(xiàn)場管理具有代表性的部門，選擇一至二個(gè)部門率先開展，集中力量樹立樣板，然后推行到企業(yè)的每個(gè)部門。

　　 第五是跟蹤檢查。經(jīng)過每一階段的推進(jìn)后，由企業(yè)高層主管，各部門負(fù)責(zé)人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)存在的問題，即時(shí)監(jiān)督整改，直至最后達(dá)到要求。

　　 實(shí)踐證明，通過ISO9001認(rèn)證的企業(yè)，經(jīng)過有效開展“5S”現(xiàn)場管理，不但管理水平上了檔次，而且也切身體會(huì)到實(shí)行“5S”現(xiàn)場管理帶來的變化。

>> 返回目錄